Comment la réutilisation et le recyclage des eaux chargées de fines de ciment et d’amiante ont été au cœur des préoccupations des sociétés SFD et de la SNCF ?
Dans le cadre de la déconstruction du tunnel SNCF à Daufage, la gestion des eaux de lavage polluées a constitué un défi environnemental et logistique majeur. Ces eaux, chargées de matières en suspension telles que des fines de ciment, des micro-particules de peinture et des résidus d’amiante, devaient être traitées conformément aux normes strictes de rejet imposées par la communauté de communes, notamment le principe de zéro rejet et des seuils de pollution définis par arrêté départemental.
Le projet était également confronté à plusieurs contraintes spécifiques :
- Optimisation de l’espace : le site exigu nécessitait une solution compacte, soigneusement conçue par le bureau d’études d’ISOFILTER.
- Gestion des accès : l’emplacement reculé et difficilement accessible a exigé une logistique adaptée pour la livraison et le montage des équipements.
- Simplicité d’utilisation : la station de traitement devait être facilement exploitable par des ouvriers sans expertise technique, grâce à un mode d’emploi clair et intuitif fourni par ISOFILTER.
- Conservation des flux sur le chantier : le passage des tuyaux devait être conçu pour ne pas gêner la circulation des engins.
- Respect des délais : des ajustements ont été nécessaires pour s’adapter aux éventuels retards indépendants de la société ISOFILTER.
- Suivi rigoureux : balisage, compte-rendus journaliers et strict respect des protocoles SNCF ont été intégrés à chaque étape.
Ces solutions innovantes et éco-responsables témoignent de l’engagement des sociétés SFD et ISOFILTER pour répondre aux enjeux environnementaux tout en assurant la faisabilité opérationnelle du projet.
Objectif et solution adaptée aux défis des eaux de lavage polluées
Lors du lavage des matériels utilisés pour la déconstruction, les eaux générées étaient chargées de :
– Fines de ciment, issues des opérations de démolition.
– Micro-polluants de pigments de peinture
– Résidus de fibres d’amiante, un polluant à haut risque pour l’environnement et la santé humaine s’il est inhalé.
– Peinture spéciale utilisée pour l’encapsulage des supports amiantés.
L’objectif était clair : garantir une gestion responsable des effluents en assurant la collecte de ces eaux de lavage sous la rampe de nettoyage (prestation réalisée par un partenaire), leur filtration et leur traitement sur site par notre solution ISOFILTER, en circuit fermé, tout en réutilisant l’eau dépolluée. Cet effluent devait être géré efficacement :
– Pour ne pas boucher les buses de la rampe de pulvérisation et pour tourner en circuit fermé sans rejet.
– Pour garantir une réutilisation optimale de l’eau en réduisant sa consommation et son usage.
– Pour respecter les exigences environnementales et le cahier des charges strictes du client.
Une analyse préliminaire des caractéristiques chimiques (évaluation de la DCO, du pH, des MES) a été essentielle pour définir la plateforme de traitement. Cette étape a permis également de comparer et vérifier les valeurs limites de rejet imposées par les réglementations départementales
Une filtration en circuit fermé pour une gestion optimale de l'effluent souillé
Lors du lavage des matériels de TP utilisés pour cette déconstruction, l’effluent a été pris en charge de manière globale grâce à une solution REUSE en circuit fermé. Voici les étapes clés du processus :
1. Collecte des effluents
2. Traitement physico-chimique dans la cuve de mélange
- Utilisation de coagulants et floculants pour séparer les fines de ciment et résidus d’amiante.
- Dosage précis grâce à des pompes doseuses garantissant une parfaite agglomération des particules.
- Cuve de mélange équipée d’une pale d’agitation, assurant une homogénéisation optimale de l’effluent et facilitant une élimination efficace des polluants par filtration.
3. Filtration et microfiltration
4. Stockage et réutilisation de l'eau traitée
Une fois purifiée, l’eau était stockée dans des cuves de 6000 litres. L’eau purifiée était ensuite réutilisée pour alimenter l’installation de lavage, garantissant ainsi une gestion en circuit fermé et évitant tout déversement de polluants.
Cette plateforme de filtration et de traitement favorise le recyclage et la réutilisation des eaux usées, contribuant à une approche circulaire et environnementalement responsable.
5. Traitement des boues
Découvrez maintenant la vidéo de ce chantier hors norme.
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Questions fréquentes liées à la réutilisation des eaux de lavage
Les bigbags sont-ils suffisants pour un traitement efficace ?
- Les bigbags filtrants assurent la filtration des boues lorsqu’ils sont utilisés en combinaison avec un procédé physico-chimique. Dans certains cas, une étude technique complémentaire peut être requise en fonction de l’effluent à traiter. Leur installation est simple, et leur efficacité est avérée pour la filtration, contrairement aux bigbags conçus uniquement pour le stockage.
Comment garantir la conformité aux normes environnementales ?
- Une analyse initiale des effluents permet de déterminer les concentrations de polluants, tels que les MES. Ces données sont essentielles pour adapter les solutions de filtration et de traitement, afin de garantir une solution technique efficace et assurer le respect de la réglementation en vigueur. Dans certains cas, l’effluent filtré et traité nécessite une analyse complémentaire réalisée par un laboratoire indépendant pour valider l’ensemble du processus de filtration. Ce rapport d’analyse pourra, le cas échéant, être intégré à votre plan ICPE.
Est-il possible de réutiliser l’eau traitée sur site ?
- Oui, grâce au circuit fermé de la plateforme de filtration et à la qualité d’épuration, l’eau décontaminée peut être réutilisée directement pour les besoins du chantier, réduisant ainsi la consommation de la ressource en eau.
Quelles sont les étapes pour mettre en place une telle installation ?
- Etude technique, notamment schéma d’implantation de la station de traitement basé sur les contraintes du site.
- Après validation, installation des équipements (bigbags, supports, groupes électrogènes, cuves de préparation, de mélange, de stockage).
- Formation et accompagnement technique pour garantir une mise en œuvre efficace.
Des technologies au service de la durabilité
- Respect des normes locales : Identification des valeurs limites de rejet fixées par le département, adaptées aux caractéristiques chimiques des polluants.
- Facilité de mise en place : Les bigbags et leurs supports ont été conçus pour une manipulation aisée, sécurisée et une installation rapide. L’objectif est d’obtenir une bonne qualité de filtration et de déshydrations des boues.
- Assistance technique : Les techniciens d’ISOFILTER ont supervisé l’installation et assuré un suivi quotidien et hebdomadaire grâce à une interface digitale de gestion dédiée.
- Obligation de résultat : ISOFILTER garantit la performance de ses installations grâce à un accompagnement continu et à des ajustements si nécessaire.
Quels avantages pour les projets de déconstruction ?
- Respecter l’impact environnemental : Zéro rejet garanti, limitant les risques de pollution.
- Optimiser les ressources : Une réutilisation efficace des eaux traitées, réduisant les besoins en eau externe.
- Respecter les normes strictes : Conformité assurée avec les valeurs limites de rejet.
- Garantir une performance continue : Des équipements adaptés aux contraintes logistiques et climatiques.
- Encourager une économie circulaire : Réduction des déchets et réutilisation des ressources.
Une référence en matière de déconstruction durable
Ce projet exemplaire met en avant :
1. Une innovation technologique : Une solution REUSE de pointe, basée sur une gestion en circuit fermé.
2. Une expertise environnementale : Analyse approfondie des effluents et mise en place d’une installation conforme aux réglementations.
3. Un accompagnement sur mesure : Assistance continue des techniciens ISOFILTER et interface de suivi pour optimiser les performances.
Ce chantier illustre parfaitement comment conjuguer respect de l’environnement, innovation et satisfaction des attentes des clients dans des projets de REUSE des eaux souillées.
Pour en savoir plus sur nos solutions de traitement des eaux industrielles, contactez ISOFILTER ou visitez notre site web.
